A、工艺描述：

本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶，为一次喷射液化做准备。

B、工艺参数:

a、波美度控制在16-18ºBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16ºBe(麦芽糖含量≥70%)；

b、浆液的pH值控制在5.6-6.0之间。

C、质量要求：

a、原料无霉变，无结块；

b、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。

2.1.2.2高温液化

A、工艺描述：

调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。

B、工艺参数：

a、一次喷射温度103±5℃；

b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)；

c、二次喷射温度125℃-135℃。

C、质量要求:

a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。

2.1.2.3糖化

A、工艺描述：

利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。

B、工艺参数

a、pH值在5.20—5.55；

b、 糖化温度57±1℃。

C、质量要求：

a、麦芽糖含量达到预定要求（含量≥50%或≥70%）；

b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%；其它规格按国标执行。

c、终糖液碘色亮黄色。

2.1.2.4絮凝脱色

A、工艺描述：

利用活性炭和絮凝剂的作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖液澄清透亮。

B、工艺参数：

a、 活性炭加量：前三批10 kg/批，絮凝剂K01：1kg/批，絮凝剂K02：70g/批；三批以后减半。

b、 脱色温度80℃±1；

c、先加入活性炭，再加絮凝剂，搅拌均匀后静置20-30min。

C、质量要求：

a、蛋白、脂肪等充分沉降；

b、碘色反应为亮黄色。

2.1.2.5渣液分离

A、工艺描述：

通过板框将料液中的活性炭及其絮凝物过滤除去。

B、质量要求：

a、滤液碘色反应为亮黄；

b、滤液澄清，无料渣、无异味、无酸味。

2.1.2.6离子交换

A、工艺描述：

本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。

B、工艺参数：

a、糖液进料温度严格控制在≤45℃

b、保持流速≤4m³/h

C、质量要求：

a、pH值3.5—6.0，糖液澄清透明。

b、糖液（20%）电导率≤50us/cm²。

2.1.2.7三效真空浓缩

A、工艺描述：

保持蒸发室一定的真空度以降低沸点，使糖液在比较低的温度下蒸发掉水，达到浓缩目的。

B、工艺参数：

a、真空度：一效≥0.02Mpa；二效≥0.04Mpa；三效≥0.07Mpa。

b、温度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃。

C、质量要求：

a、 pH值4.0—6.0。

b、固形物≥70%或执行客户标准 。

c、糖液无色透明，无异味。